Antriebsauslegung und -berechnung

Dank jahrzehntelanger Erfahrung und fundiertem Fachwissen im Bereich der Antriebstechnik können wir Riemenantriebe passgenau auf Ihre Anforderungen abstimmen. Unsere Analyse und Beratung decken nicht nur die Planung neuer Antriebssysteme ab, sondern auch die Prüfung und Verbesserung bestehender Systeme. Ziel ist es, durch eine genaue Leistungsanalyse die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten zu erhöhen.

Um eine optimale Auslegung zu gewährleisten, berechnen wir definierte Geometrien für Riemenscheiben anhand des jeweiligen Einsatzschwerpunkts. Dies stellt sicher, dass die Antriebe eine maximale Lebensdauer bei höchster Leistungsfähigkeit erreichen. Dabei setzen wir auf modernste Werkzeuge und Technologien:

  • Auslegungsprogramme führender Keil- und Zahnriemenhersteller
    Präzise Berechnungen der benötigten Dimensionen und Belastungsgrenzen
  • 3D-CAD-Software
    Detaillierte Konstruktion und Visualisierung der Antriebssysteme
  • FEM-Analysetechnik (Finite-Elemente-Methode)
    Simulation und Optimierung der Belastung und Stabilität der Komponenten
 

Egal, ob es um die Planung neuer Riemenantriebe oder die Analyse und Optimierung bestehender Systeme geht – unser Service liefert zuverlässige und maßgeschneiderte Lösungen. Durch diese präzise und technologiegestützte Herangehensweise stellen wir sicher, dass Ihre Antriebssysteme den höchsten Anforderungen gerecht werden und einen entscheidenden Beitrag zur Produktivität und Nachhaltigkeit Ihrer Maschinen leisten.

 
 

Berechnung von Riemenantrieben

Riemenantriebe sind das Herzstück vieler Maschinen und Anlagen, in denen es auf Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit ankommt. Doch wie stellt man sicher, dass der Riemenantrieb perfekt auf die Anforderungen abgestimmt ist? Die Antwort liegt in der richtigen Berechnung! Mit unserer präzisen Antriebsberechnung sorgen wir für einen reibungslosen Betrieb und maximale Leistung – genau abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen.

Eine fehlerhafte Berechnung kann zu ineffizienter Leistung, erhöhtem Verschleiß oder sogar zu Systemausfällen führen. Mit der richtigen Berechnung stellen Sie sicher, dass Ihr Riemenantrieb zuverlässig arbeitet, Kosten spart und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängert wird.

 
 

Die wichtigsten Parameter


Leistung (P)
Die übertragene Leistung, die der Riemenantrieb liefern muss.
Einheit: kW oder PS

Drehmoment (M)
Das Drehmoment, das auf den Antrieb übertragen werden muss.
Einheit: Nm

Umdrehung der Antriebswelle (n1)
Die Drehzahl der Antriebswelle.
Einheit: U/min


Umdrehung der Abtriebswelle (n2)
Die Drehzahl der Abtriebswelle.
Einheit: U/min

Zähnezahl der Riemenscheiben (z1, z2)
Bestimmt das Übersetzungsverhältnis zwischen Antriebs- und Abtriebsriemenscheibe.
Einheit: Zahl der Zähne

Übersetzungsverhältnis (i)
Das Verhältnis zwischen den Drehzahlen der Antriebs- und Abtriebswelle oder den Zähnezahlen der Riemenscheiben.


Riemengeschwindigkeit (v)
Die Geschwindigkeit, mit der sich der Riemen bewegt.
Einheit: m/s

Riemenspannung (F)
Die Spannung des Riemens, um die erforderliche Leistung zu übertragen.
Einheit: Hertz (Frequenz) oder Newton (Zugkraft)

 

Im Rahmen unserer Antriebsberechnung stellen wir sicher, dass alle diese Parameter perfekt aufeinander abgestimmt sind. Wir berücksichtigen dabei alle relevanten Faktoren wie Leistung, Drehzahl, Riementyp und Sicherheitsfaktoren, um Ihnen den idealen Riemenantrieb zu bieten – effizient, langlebig und kostensparend.

Egal, ob Sie eine bestehende Anlage optimieren oder eine neue Konstruktion planen, mit unserer Unterstützung erhalten Sie präzise Berechnungen, die den Unterschied machen.

Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und Berechnung Ihres Riemenantriebs.

Antriebsauslegung Optibelt CAP 
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Antriebsauslegung Flachriemen Forbo 
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Antriebsauslegung Gates Design Flex 
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Antriebsauslegung PTS Strongbelt 
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Auslegungen und Analytik von Riemenscheiben

Die Auslegung und analytische Bewertung von Riemenscheiben spielen eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion und dem Betrieb von Riemenantrieben. Eine fehlerhafte Auslegung der Riemenscheiben kann zu einer Vielzahl von Problemen führen, wie etwa übermäßigem Verschleiß, ungenügender Leistungsausbeute, ungleichmäßiger Riemenspannung oder sogar Ausfällen des Antriebs. Um solche Probleme zu vermeiden, muss die Riemenscheibe präzise an die spezifischen Anforderungen des Antriebs angepasst werden. Hierbei spielen sowohl statische als auch dynamische Lasten eine Rolle, ebenso wie das richtige Verhältnis von Riemen- zu Riemenscheibengröße.

 
 

Teilschritte der Riemenauslegung

Festlegung der Betriebsbedingungen

  • Bestimmen der benötigten Drehmoment- und Drehzahlwerte
  • Bestimmung der Riemenart (V-Riemen, Zahnriemen, Flachriemen, etc.)
  • Festlegen der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen, etc.)


Bestimmung der Riemenscheibengröße

  • Auswahl des Durchmessers der Riemenscheibe basierend auf der benötigten Übersetzung und dem Platzangebot
  • Berechnung der Drehzahlverhältnisse (Übersetzungsverhältnis zwischen den Riemenscheiben)
  • Berücksichtigung der erforderlichen Riemenspannung


Berechnung der Kräfte und Momente

  • Berechnung des übertragenen Drehmoments, basierend auf der Leistung und Drehzahl
  • Bestimmung der auf die Riemenscheibe wirkenden Kräfte, wie die Zentrifugalkraft und die Reibungskraft
  • Analyse der Spannung, die durch die Kräfte auf die Riemenscheibe wirkt


Auswahl des Materials

  • Auswahl des geeigneten Materials basierend auf den mechanischen Anforderungen, wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewicht
  • Häufig verwendete Materialien sind Gusseisen, Stahl oder Aluminium


Festigkeitsberechnung

  • Berechnung der maximalen Biegespannung und der Zahnflankenspannung (bei Zahnriemenscheiben)
  • Analyse der Schwingungen und der Ermüdung unter Last
  • Überprüfung der Torsionsfestigkeit und der möglichen plastischen Verformung


Berücksichtigung der Riemenführung

  • Bestimmung des optimalen Riemenwinkels und der Kontaktgeometrie zwischen Riemen und Riemenscheibe
  • Berücksichtigung des Riemenspannungsteils und der Verformung des Riemens


Toleranzen und Fertigung

  • Festlegung der Fertigungstoleranzen (z. B. der Durchmesser, Rundlaufgenauigkeit)
  • Berücksichtigung der Oberflächenbeschaffenheit für eine optimale Reibung


Simulation und Prüfung

  • Durchführung von Simulationen zur Prüfung der Auslegung, insbesondere hinsichtlich der dynamischen Belastung und der Temperaturverteilung
  • Prüfung der Riemenscheibe unter realen Bedingungen oder durch Belastungstests


Wartung und Lebensdauer

  • Prognose der Lebensdauer der Riemenscheibe unter den gegebenen Betriebsbedingungen
  • Planung von Wartungsintervallen und eventuellen Austauschzyklen
 
Tangentialarmscheibe 3D und Zeichnung 
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Antriebsauslegung für variablen Achsabstand 
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Berechnung von Schwung- und Trägheitsmoment 
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Darstellung der Fliehkraft in FEM-Analyse 
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