Lohnwuchten nach DIN ISO 21940-11

Q: Welche Werkstücke können bei Lütgert gewuchtet werden?

Wir wuchten Einzelteile und Serien in unterschiedlichen Größen und Gewichten – von kleinen Rotoren bis zu großen Antriebskomponenten. Die maximalen Abmessungen und Gewichte stimmen wir projektbezogen mit Ihnen ab.

Q: Welche Genauigkeiten werden beim Wuchten erreicht?

Wir erfüllen die gängigen Qualitätsstufen G2,5, G6,3 und G16 nach DIN ISO 21940-11 und können teilweise (je nach Bauteil und Werkstückgewicht) auch höhere Anforderungen realisieren.

Q: Muss das Werkstück für das Wuchten vorbereitet werden?

In der Regel benötigen wir eine saubere, montagefertige Komponente mit einer zylindrischen Durchgangsbohrung. Im Vorfeld muss abgestimmt werden, wie die ermittelte Unwucht ausgeglichen werden soll (Gewichte anbringen/ Material abtragen).

Q: Welche Informationen benötigen wir für Ihre Lohnwucht-Anfrage?

Damit wir Ihre Anfrage schnell und zuverlässig prüfen und Ihnen ein passendes Angebot erstellen können, benötigen wir möglichst folgende Angaben: Rotorzeichnung – idealerweise mit allen für das Wuchten relevanten Maßen und Toleranzen Rotorgewicht und Material Wuchtgüte G 2,5 – G 6,3 – G 16 Wuchtebenen – Angabe 1 oder 2 Ebenen Geforderte Restunwucht bzw. zulässige Unwuchttoleranz Angabe des Ausgleichradius (wenn gefordert) Zulässiges Ausgleichsverfahren – Bohren, Klebgewichte, Schraubgewichte Stückzahl der zu wuchtenden Bauteile Gewünschter Anliefertermin Gewünschter Liefertermin Je vollständiger die Angaben sind, desto schneller können wir die Machbarkeit prüfen und Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten. Sie haben nicht alle Informationen zur Hand? Kein Problem – sprechen Sie uns einfach an. Gemeinsam klären wir, welche Angaben für Ihre Wuchtaufgabe erforderlich sind.

Q: Wie schnell kann Lütgert Wuchtaufträge bearbeiten?

Standardaufträge werden kurzfristig abgewickelt. Express‑Wuchten ist nach Absprache möglich.

Unser Auswuchtservice sorgt dafür, dass Ihre Rotoren rund laufen. Beim professionellen Betrieb rotierender Bauteile sind präzise Auswuchtung und optimale Laufruhe entscheidende Faktoren. Unwuchten können zu Vibrationen, erhöhtem Verschleiß und einer verkürzten Lebensdauer führen. Mit unserem Lohnwuchten sorgen wir dafür, dass Ihre Rotoren zuverlässig und präzise ausgewuchtet werden – sowohl bei Einzelanfertigungen als auch in der Serienproduktion.

Gerne bieten wir Ihnen das Wuchten nach DIN ISO 21940-11 auch in Lohnarbeit an, sowohl für einzelne Rotoren als auch als Serienproduktion. Durch das Auswuchten wird eine optimale Laufruhe bei gleichzeitig minimalem Verschleiß erreicht. Zudem verbessert sich die Lauferhaltung, verlängert sich die Lebensdauer der Bauteile und erhöht sich die Betriebssicherheit.

Unser Leistungsspektrum umfasst das statische Wuchten, Wuchten in einer Ebene, dynamische Wuchten sowie Wuchten in zwei Ebenen. Mit unseren leistungsfähigen Schenck-Wuchtbänken können wir Antriebsscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 2.500 mm und einem Gewicht von bis zu 5.500 kg dynamisch wuchten.

Schnelligkeit, Flexibilität und handwerkliche Präzision sind für uns dabei keine Gegensätze, sondern Anspruch und Philosophie.

Downloads

Maschinenübersicht(1368 KB)
Muster Wuchtprotokoll Keilriemenscheibe(78 KB)

Ihre Bauteile – unser Wuchtservice

Grundsätzlich können wir alle rotationssymmetrischen Bauteile wuchten, die über keine eigene Welle verfügen und sich über eine durchgehende Bohrung auf der Wuchtwelle der jeweiligen Wuchtmaschine aufnehmen lassen.

Keilriemenscheiben
Flachriemenscheibe
Schwungscheiben
Zahnriemenscheiben
Kettenräder
Stirnräder
Kupplungen
Gurttrommeln

Hackertrommeln
Bremstrommeln
Walzen
Sägebandrollen
Schleifbandscheiben
Bremsscheiben
Axial-/ Radialventilatoren

Gebläse
Turbinenlaufräder
Pumpenläufer
Rotoren
Rotorflansche
Koller
Matrizen

Wuchtgüten im Überblick

Auswucht-Gütestufe	Rotortypen / Beispiele für Bauteile
G 2,5	Mittlere und große Elektromotoren und Generatoren, Kompressoren, Computerlaufwerke, Gas- und Dampfturbinen, Werkzeugmaschinen, Maschinenbau allgemein
G 6,3	Kleine Elektromotoren und Generatoren, Riemenscheiben, Schwungräder, Ventilatoren, Pumpen, Zentrifugen, Wasserturbinen, Walzen für Papier- und Druckmaschinen, Teile der Verfahrenstechnik, Maschinenbau allgemein
G 16	Antriebswellen (Propeller-, Kardanwellen) mit besonderen Anforderungen, Teile von Zerkleinerungs- und Landwirtschaftsmaschinen
G 40	Autobauteile: Räder, Felgen, Radsätze, Gelenk- und Kurbelwellen

Mögliche Wuchtverfahren

Statisch Wuchten

Die Unwucht des Rotors wird allein durch die Schwerkraft bestimmt. Der Rotor dreht in leichtgängigen Lagern seinen schwersten Punkt nach unten.

Bestimmung der Unwucht: Der Rotor wird auf einem Rollenstand leichtläufig gelagert. Durch die Unwucht (ungleiche Massenverteilung) dreht sich der Rotor, so dass sich der Schwerpunkt durch die Gewichtskraft unterhalb der Rotationsachse befindet. Nun kann mit Magnetgewichten oder durch Wegnahme von Material ein Ausgleich geschaffen werden. Der Gewichtsausgleich erfolgt nur in einer Ebene.

Wir sind in der Lage Antriebsscheiben bis zu einem Durchmesser von 750 mm, einer Breite von 750 mm und 2.000 kg Eigengewicht statisch zu wuchten.

Wuchten in einer Ebene

Der Gewichtsausgleich erfolgt nur in einer Ebene. Dies kann sowohl statisch als auch dynamisch geschehen.

Wuchten in zwei Ebenen

Der Gewichtsausgleich wird in zwei Ebenen vorgenommen. Dies ist nur möglich, wenn der Rotor hinreichend breit zu seinem Durchmesser ist: Außendurchmesser / Kranzbreite < 4

Zulässige Restunwucht

Die zulässige Restunwucht wird durch die Wuchtgütestufe, das Gewicht des Rotors sowie dessen Drehzahl bestimmt.

Dynamisch Wuchten

Der Rotor wird über eine Maschine in Rotation versetzt. Aufnehmer registrieren die Lage und Größe der Unwucht.

Durch Hinzufügen oder Entfernen von Masse in zwei Ebenen wird der Schwerpunkt auf die Rotationsachse verschoben und die Schwerpunktachse wird gleich der Rotationsachse.

Bestimmung der Unwucht: Der Rotor wird auf die Prüfdrehzahl gebracht. Sensoren messen die Fliehkräfte und deren Winkellage im Lager. Über eine Software wird die Menge und Position des Ausgleichs bestimmt. Es wird nun in Ausgleichsebene 1 und 2 für einen Gewichtsausgleich gesorgt.

Mit unseren Wuchtbanken können wir Antriebsscheiben von maximal 2.500 mm Durchmesser, 800 mm Breite und einem Gewicht von bis zu 5.500 kg dynamisch wuchten.

Passende Wuchtaufnahmen ohne Zusatzkosten

Bei Lohnwuchtarbeiten sind individuelle Wuchtaufnahmen häufig mit erheblichen Zusatzkosten verbunden. Wir legen besonderen Wert auf eine flexible und wirtschaftliche Lösung: Durch unseren umfangreichen Bestand an Wuchtaufnahmen können wir viele Bauteile direkt und ohne zusätzliche Kosten für eine neue Aufnahme auf unseren Wuchtmaschinen bearbeiten.

Sollte für Ihr Bauteil dennoch keine passende Aufnahme vorhanden sein, können wir individuelle Wuchtaufnahmen in vielen Fällen schnell und kostengünstig selbst anfertigen. Dabei greifen wir auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how zurück.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Werkstücke können bei Lütgert gewuchtet werden?

Wir wuchten Einzelteile und Serien in unterschiedlichen Größen und Gewichten – von kleinen Rotoren bis zu großen Antriebskomponenten. Die maximalen Abmessungen und Gewichte stimmen wir projektbezogen mit Ihnen ab.

Welche Genauigkeiten werden beim Wuchten erreicht?

Wir erfüllen die gängigen Qualitätsstufen G2,5, G6,3 und G16 nach DIN ISO 21940-11 und können teilweise (je nach Bauteil und Werkstückgewicht) auch höhere Anforderungen realisieren.

Muss das Werkstück für das Wuchten vorbereitet werden?

In der Regel benötigen wir eine saubere, montagefertige Komponente mit einer zylindrischen Durchgangsbohrung. Im Vorfeld muss abgestimmt werden, wie die ermittelte Unwucht ausgeglichen werden soll (Gewichte anbringen/ Material abtragen).

Welche Informationen benötigen wir für Ihre Lohnwucht-Anfrage?

Damit wir Ihre Anfrage schnell und zuverlässig prüfen und Ihnen ein passendes Angebot erstellen können, benötigen wir möglichst folgende Angaben:

Rotorzeichnung – idealerweise mit allen für das Wuchten relevanten Maßen und Toleranzen
Rotorgewicht und Material
Wuchtgüte G 2,5 – G 6,3 – G 16
Wuchtebenen – Angabe 1 oder 2 Ebenen
Geforderte Restunwucht bzw. zulässige Unwuchttoleranz
Angabe des Ausgleichradius (wenn gefordert)
Zulässiges Ausgleichsverfahren – Bohren, Klebgewichte, Schraubgewichte
Stückzahl der zu wuchtenden Bauteile
Gewünschter Anliefertermin
Gewünschter Liefertermin

Je vollständiger die Angaben sind, desto schneller können wir die Machbarkeit prüfen und Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten.

Sie haben nicht alle Informationen zur Hand? Kein Problem – sprechen Sie uns einfach an. Gemeinsam klären wir, welche Angaben für Ihre Wuchtaufgabe erforderlich sind.

Wie schnell kann Lütgert Wuchtaufträge bearbeiten?