Poleas cónicas de correa plana

También fabricamos poleas planas en versión cónica para el control de los rodillos de calandras en la industria papelera. Estas poleas se utilizan principalmente cuando se necesitan piezas de recambio o al realizar modificaciones en las máquinas de papel con el fin de aumentar el rendimiento.

Para facilitar el montaje, las poleas también están disponibles sin problemas en versión de dos piezas.

  • Suministro garantizado de piezas de repuesto, incluso para máquinas de años anteriores

 
 
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué ventajas ofrecen las poleas cónicas de correa plana en la ingeniería mecánica industrial?

Las poleas cónicas para correas planas permiten una transmisión precisa de la fuerza, al tiempo que garantizan un funcionamiento suave y un bajo nivel de ruido. Gracias a su diseño cónico, se consigue un centrado óptimo de la correa plana, lo que garantiza un guiado estable de la misma y reduce su desplazamiento lateral. Esto reduce el desgaste y aumenta la vida útil de todo el sistema de transmisión. Las poleas cónicas para correas planas se utilizan especialmente en la construcción de maquinaria e instalaciones cuando se requiere una alta seguridad de funcionamiento, un funcionamiento silencioso y adaptaciones individuales a las instalaciones existentes.

¿Se pueden fabricar poleas cónicas de correa plana a medida según un plano?

Sí, las poleas cónicas planas pueden fabricarse exactamente según los planos, las muestras o los requisitos técnicos del cliente. Es posible realizar adaptaciones personalizadas, por ejemplo, en cuanto al diámetro, el abombamiento, el material, las dimensiones del cubo, los orificios o los mecanizados. Precisamente en el caso de máquinas especiales, proyectos de modernización o instalaciones antiguas ya existentes, la fabricación a medida es fundamental para poder seguir utilizando de forma óptima los sistemas de transmisión existentes. Al ser una fundición de hierro con producción propia, también podemos fabricar de forma rentable series pequeñas y medianas.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar poleas cónicas de correa plana?

Las poleas cónicas para correas planas suelen fabricarse con fundición gris de alta calidad, ya que este material posee muy buenas propiedades de amortiguación, así como una elevada estabilidad dimensional. En función del ámbito de aplicación y de la carga, también pueden utilizarse otros materiales de fundición o diseños especiales. La elección del material adecuado depende, entre otros factores, de la velocidad de giro, la carga, las influencias ambientales y los requisitos de vida útil del accionamiento. Para aplicaciones industriales en la ingeniería mecánica, el hierro fundido gris ofrece una excelente relación entre rentabilidad, estabilidad y suavidad de funcionamiento.

¿Para qué aplicaciones son especialmente adecuadas las poleas cónicas de correa plana?

Las poleas cónicas planas se utilizan en numerosos ámbitos de la ingeniería mecánica y de instalaciones, por ejemplo, en máquinas de papel, sistemas de transporte, accionamientos de ventiladores, máquinas para el trabajo de la madera, maquinaria agrícola o máquinas especiales. Son especialmente adecuadas para aplicaciones que exigen un funcionamiento silencioso y una transmisión de potencia fiable. Gracias a su fabricación a medida, las poleas pueden adaptarse con precisión a los accionamientos, velocidades y situaciones de montaje existentes. De este modo, también es posible realizar sin problemas soluciones especiales para instalaciones existentes o modernizadas.

 
Arandela plana cónica
Arandela plana cónica
Arandela plana cónica
 

De un vistazo

Características

  • Fabricación a medida según las especificaciones individuales del cliente o un plano 
  • De serie, para velocidades periféricas de hasta 42 m/s 
  • Diámetro máximo del disco: 2.500 mm 
  • Ancho máximo de la corona: 750 mm 
  • Peso máximo del disco: aprox. 6.000 kg

Proceso de moldeado flexible | Entrega rápida

  • No se requieren utillajes de fabricación específicos: ¡sin costes de utillaje! 
  • Fabricación conforme a la norma DIN 111 
  • Las modificaciones o adaptaciones solicitadas se pueden realizar sin coste adicional 
  • Posibilidad de fabricación y entrega en plazos cortos 
  • Discos estándar TL en todos los diámetros habituales, incluida la versión TaperLock de los casquillos 1008-5050, disponibles en stock

Materiales

  • Estándar: fundición de hierro con grafito laminar EN-GJL-200 a EN-GJL-300 (GG-20 a GG-30), DIN EN 1561
  • Alternativa: fundición esferoidal (EN-GJS-400 a EN-GJS-600), fundición de acero (GS) o versión soldada de acero

Posibles versiones

  • Discos de transmisión de dos piezas

Clases de equilibrado

  • De serie, según la norma DIN 21940-11, en grado de calidad G16 
  • Bajo pedido, disponible en grados de calidad G6,3 o G2,5

Tratamiento de superficies

  • Acabado con imprimación de serie 
  • Posibilidad de tratamientos superficiales personalizados y acabados especiales
 
 
 
 

Eso habla a favor de Lütgert

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Proceso de moldeo flexible sin modelos individuales y sin costes de modelado

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Fabricaciones a medida según las especificaciones o planos individuales del cliente

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Geometría de los discos adaptada de forma óptima a cada situación de conducción

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Diseño personalizado, control, recálculo y optimización de su sistema de accionamiento

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Mecanizado personalizado (taladrado, ranurado, acabado) según las especificaciones del cliente

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Ideal para prototipos, así como para piezas individuales o de serie

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Documentación de desequilibrios residuales y tratamientos superficiales

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Documentación de desequilibrios residuales y tratamientos superficiales

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Es posible obtener documentación detallada sobre las propiedades de los materiales, los grados de equilibrado y los tratamientos superficiales

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Amplio stock y disponibilidad inmediata de piezas de repuesto urgentes

 

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