Poleas de cinta de sierra

Producimos polea de cinta de sierra  para sierras de pórtico y sierras de cinta, como fabricaciones especiales exclusivas o en serie. Todas las geometrías pueden fabricarse sin problemas mediante nuestro flexible proceso de moldeo sin modelo.

Fabricamos las ruedas de sierra de cinta a partir de un lote mínimo de 1 unidad, para necesidades como repuestos urgentes, prototipos, modelos de preserie o series según especificaciones o planos individuales.

Saw band rollers

Para la fabricación de las poleas de sierra de cinta se requiere la máxima calidad. Tanto la fundición como el mecanizado se realizan conforme a estrictas especificaciones.

El equilibrado posterior de los discos se lleva a cabo con el máximo cuidado. La pintura específica del cliente se comprueba mediante medición del espesor de capa.

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De un vistazo

Ámbitos de aplicación

  • Sierras de cinta 
  • Sierras de pórtico

Características

  • Fabricación a medida según las especificaciones individuales del cliente o un plano 
  • De serie, para velocidades periféricas de hasta 42 m/s 
  • Diámetro máximo del disco: 2.500 mm 
  • Ancho máximo de la corona: 750 mm
  • Peso máximo del disco: aprox. 6.000 kg

Proceso de moldeado flexible | Entrega rápida

  • No es necesario realizar configuraciones personalizadas de los modelos: ¡sin costes de modelado! 
  • Las modificaciones o adaptaciones se pueden llevar a cabo sin que ello suponga un coste adicional 
  • Posibilidad de fabricación y entrega en plazos cortos

Materiales

  • Estándar: fundición de hierro con grafito laminar EN-GJL-200 a EN-GJL-300 (GG-20 a GG-30), DIN EN 1561 
  • Alternativa: fundición esférica (EN-GJS-400 a EN-GJS-700), fundición de acero (GS), aluminio o versión soldada de acero

Unión entre el eje y el cubo

  • Orificio cilíndrico con o sin chaveta 
  • Preparaciones para acoplamientos, bridas, juegos de sujeción o uniones con casquillos de sujeción TaperLock

Posibles versiones

  • Poleas de brazo, de base o completos

Clases de equilibrado

  • De serie, según la norma DIN 21940-11, en grado de calidad G16 
  • Bajo pedido, disponible en grados de calidad G6,3 o G2,5

Tratamiento de superficies

  • Acabado de serie: imprimación / bruñido 
  • Posibilidad de tratamientos superficiales personalizados y acabados especiales 
  • Las superficies funcionales mecanizadas se conservan con cera o aceite en aerosol
 
 
 
 

Esto habla a favor de Lütgert

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Proceso de moldeo flexible sin modelos individuales y sin costes de modelado

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Fabricaciones a medida según las especificaciones o planos individuales del cliente

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Geometría de los discos adaptada de forma óptima a cada situación de conducción

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Diseño personalizado, control, recálculo y optimización de su sistema de accionamiento

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Mecanizado personalizado (taladrado, ranurado, acabado) según las especificaciones del cliente

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Ideal para prototipos, así como para piezas individuales o de serie

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Total transparencia gracias a la elaboración de planos de aprobación

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Documentación de desequilibrios residuales y tratamientos superficiales

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Es posible obtener documentación detallada sobre las propiedades de los materiales, los grados de equilibrado y los tratamientos superficiales

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Amplio stock y disponibilidad inmediata de piezas de repuesto urgentes

 

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