Los casquillos de contracción de apriete hidráulico constituyen una unión segura y rápida entre el eje y el cubo. Son especialmente adecuados para el montaje en bancos de pruebas y para operaciones de apriete repetitivas. El casquillo de contracción requiere una presión mínima para su apriete, permite que el cliente realice los trabajos de mantenimiento y reparación, y ofrece la posibilidad de adaptar el anillo interior a diferentes tamaños.
Los aros de contracción de dos piezas (controlados por recorrido) son elementos de sujeción externos que constan de un anillo de presión y un manguito. Al apretar los tornillos de sujeción con un par de apriete predeterminado, el anillo de presión se empuja axialmente sobre el manguito. El uso de superficies cónicas reduce el diámetro interior del manguito. Se ejerce una fuerza de sujeción radial sobre el eje hueco. La fuerza de sujeción aplicada por la unión del disco de contracción crea una unión por fricción en las superficies de contacto entre el eje y el cubo.
Los casquillos de contracción de dos piezas (controlados por par) son elementos de sujeción externos que constan de un anillo de presión y un casquillo. Al apretar el tornillo de sujeción con el par de apriete indicado, el anillo de presión se empuja axialmente sobre el casquillo. Mediante superficies cónicas se reduce el diámetro interior del manguito, de modo que se ejerce una fuerza de sujeción radial sobre el eje hueco. La fuerza de sujeción ejercida por la unión del disco de contracción crea una unión por fricción en la superficie de contacto entre el eje y el cubo.
Los aros de contracción de tres piezas constan de un anillo de presión roscado, un anillo de presión con orificios pasantes y un anillo interior ranurado. Al apretar los tornillos de sujeción con el par de apriete indicado, los dos anillos de presión de los elementos de sujeción exteriores se desplazan uno hacia el otro sobre el anillo interior ranurado. Mediante superficies cónicas se reduce el diámetro interior del anillo interior, lo que ejerce una fuerza de sujeción radial sobre el eje hueco. La fuerza de sujeción aplicada por la unión con arandelas de contracción genera una unión por fricción en las superficies de contacto entre el eje y el cubo.
Un disco de contracción es un elemento mecánico desmontable que permite una unión sin holgura entre el eje y el cubo. Transmite pares y fuerzas mediante unión por fricción y resulta especialmente adecuado para accionamientos industriales y aplicaciones de ingeniería mecánica.
Los aros de contracción permiten una unión sin holgura y por fricción entre el eje y el cubo. A diferencia de las uniones con chaveta, no se producen efectos de entalladura debidos a las ranuras del eje. Además, las uniones con aros de contracción pueden desmontarse para realizar trabajos de mantenimiento.
Durante el montaje, el disco de contracción se coloca en la zona prevista del eje y del cubo y se aprieta mediante los tornillos de sujeción. De este modo, el cubo se presiona radialmente contra el eje y se establece una unión por fricción. Para garantizar un funcionamiento fiable, deben respetarse las dimensiones de fabricación, los ajustes, los pares de montaje y los pares de apriete especificados por el fabricante.
La elección depende, entre otras cosas, del diámetro del eje y del cubo, del par que se va a transmitir, de las fuerzas que se ejercen y del espacio disponible. Para un dimensionamiento correcto, hay que tener en cuenta los requisitos técnicos del accionamiento en cuestión.
Sí. Los discos de contracción están diseñados para transmitir pares y fuerzas elevados y, por ello, se utilizan con frecuencia en accionamientos y máquinas industriales. El tamaño y el modelo adecuados dependen de las condiciones de funcionamiento concretas y de las cargas que se vayan a transmitir.
Sí. La unión desmontable entre el eje y el cubo permite desmontar con relativa facilidad los componentes de transmisión. Esto puede facilitar las tareas de mantenimiento y ofrecer ventajas a la hora de adquirir piezas de recambio. Para encontrar un recambio adecuado, es importante conocer, sobre todo, el tamaño, los diámetros del eje y del cubo, así como los requisitos técnicos de la aplicación.
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