En muchos casos, para el cambio o sustitución de poleas de transmisión es necesario desmontar primero todo el accionamiento con todos sus componentes de forma laboriosa y volver a montarlo posteriormente. Para simplificar este proceso, ofrecemos poleas divididas que pueden separarse en dos mitades por el centro y volver a ensamblarse perfectamente sobre el eje.
Las poleas divididas se fabrican en todas las versiones (poleas de correa trapezoidal, poleas de correa plana, volantes y poleas para elevadores) como soluciones especiales exclusivas. Según los requisitos, la polea se ejecuta como polea de brazos o polea de disco.
Todas las geometrías pueden fabricarse sin problemas mediante un proceso de moldeo flexible sin modelo. A partir de un tamaño de lote de 1 unidad, para necesidades como repuestos urgentes, prototipos, modelos de preserie o pequeñas series, las poleas divididas se producen según las especificaciones o planos del cliente. En estrecha colaboración con el cliente, desarrollamos la solución óptima para accionamientos individuales.
Para la producción de poleas divididas, ya la pieza en bruto de fundición se separa de forma controlada en dos mitades —aprovechando puntos de rotura predeterminados— y se vuelve a ensamblar y fijar inmediatamente.
Se aprovecha la estructura del hierro fundido gris, que prácticamente no se deforma elásticamente antes de la rotura, para lograr un ajuste perfecto en la zona de fractura y un reensamblaje sin fisuras. Las versiones en materiales alternativos (fundición esferoidal, acero, aluminio) NO son posibles.
La experiencia de muchas décadas en la fundición con puntos de rotura predeterminados, la separación controlada y el posterior mecanizado de las poleas divididas dan como resultado una unidad de accionamiento altamente exigente y hecha a medida.
Las poleas de transmisión con buje de sujeción se caracterizan por su montaje relativamente sencillo sobre el eje. Gracias a su diseño ranurado, pueden colocarse rápida y fácilmente en el eje, ajustarse y fijarse en la posición óptima.
La fijación axial se realiza mediante tornillos cilíndricos o de cabeza hexagonal. No se requieren elementos de fijación como casquillos o conjuntos de apriete, lo que reduce el esfuerzo de montaje. Las tolerancias de los alojamientos del eje en los bujes de sujeción corresponden siempre a un ajuste de interferencia.
Para la transmisión de pares muy elevados, los bujes de sujeción también pueden suministrarse con chavetero. El desmontaje también se simplifica y la corrosión por ajuste deja de ser un problema.
Características
Proceso de moldeado flexible | Entrega rápida
Materiales
Unión entre el eje y el cubo
Posibles versiones
Clases de equilibrado
Tratamiento de superficies
Proceso de moldeo flexible sin modelos individuales y sin costes de modelado
Fabricaciones a medida según las especificaciones o planos individuales del cliente
Geometría de los discos adaptada de forma óptima a cada situación de conducción
Diseño personalizado, control, recálculo y optimización de su sistema de accionamiento
Mecanizado personalizado (taladrado, ranurado, acabado) según las especificaciones del cliente
Ideal para prototipos, así como para piezas individuales o de serie
Total transparencia gracias a la elaboración de planos de aprobación
Documentación de desequilibrios residuales y tratamientos superficiales
Es posible obtener documentación detallada sobre las propiedades de los materiales, los grados de equilibrado y los tratamientos superficiales
Amplio stock y disponibilidad inmediata de piezas de repuesto urgentes
Los discos de transmisión divididos (también denominados discos de dos piezas, segmentados o separables) son estructuras compuestas por varios segmentos que pueden montarse in situ alrededor de un eje. Permiten su instalación o sustitución sin necesidad de desmontar por completo los componentes adyacentes de la máquina.
La principal ventaja radica en la facilidad de montaje y mantenimiento. Dado que no es necesario desmontar por completo el eje ni los componentes circundantes, los tiempos de inactividad se reducen considerablemente. Además, los modelos divididos son especialmente adecuados para situaciones de instalación de difícil acceso o para modernizaciones posteriores.
Entre sus aplicaciones típicas se encuentran los sistemas de transporte, la tecnología de minería a cielo abierto y subterránea, la industria cementera y siderúrgica, así como los grandes sistemas de transmisión en la industria de la trituración, de materiales a granel y de procesos. Se utilizan especialmente en aquellos casos en los que los componentes de gran tamaño son de difícil acceso o solo pueden desmontarse con gran esfuerzo.
En función de la aplicación, existen diferentes variantes, como, por ejemplo, diseños con división radial o axial. Asimismo, los diseños de cubo, los sistemas de fijación con tornillos y las geometrías de refuerzo pueden adaptarse de forma individualizada para cumplir de manera óptima con los requisitos de par, comportamiento de funcionamiento y montaje.
La seguridad de funcionamiento queda garantizada gracias a una fabricación precisa, superficies de ajuste definidas, uniones atornilladas de alta resistencia y, en su caso, elementos de seguridad adicionales. Además, por regla general se realiza un equilibrado dinámico de toda la unidad montada para garantizar un funcionamiento silencioso.
Sí, a menudo se utilizan discos divididos o segmentados específicamente como solución de adaptación. Para ello, es imprescindible realizar un análisis técnico de la situación de montaje, la geometría del eje y los datos de carga, con el fin de garantizar un diseño compatible y seguro para el funcionamiento.
Los bujes de sujeción permiten una fijación rápida y sencilla del disco al eje sin necesidad de casquillos de sujeción adicionales ni complicadas uniones con chavetas. Gracias a la sujeción radial, el disco se puede colocar directamente y fijarse de forma segura, lo que resulta ideal para tareas de mantenimiento y sustitución en accionamientos de difícil acceso.
La transmisión de la fuerza se realiza exclusivamente por fricción, mediante la unión por apriete del cubo ranurado sobre el eje. La presión superficial generada garantiza una transmisión segura del par. Opcionalmente, el modelo puede equiparse además con una chaveta cuando sea necesario transmitir pares especialmente elevados.
Los bujes de sujeción están diseñados, por regla general, para poder desmontarse y pueden reutilizarse tras su desmontaje. A diferencia de las uniones a presión o por contracción, no se crea una unión permanente, lo que simplifica el mantenimiento y reduce los tiempos de inactividad.
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