Volantes y poleas de inercia

Fabricamos volantes y ruedas de inercia para máquinas que requieren altos pares de giro y un gran desarrollo de potencia. Las masas de inercia y los momentos de inercia se adaptan de forma óptima a cada situación de accionamiento. 

Para nosotros es algo habitual fabricar geometrías personalizadas según especificaciones o planos, incluyendo esquemas de taladrado para bridas, acoplamientos, discos de freno o contrapesos. Todas las geometrías pueden fabricarse sin problemas mediante un proceso de moldeo flexible y sin modelos. 

A partir de un tamaño de lote de 1 unidad —para necesidades de piezas de recambio urgentes, prototipos, modelos de preserie o series pequeñas—, fabricamos volantes de inercia según las especificaciones o planos del cliente con la máxima precisión. 

En estrecha colaboración con los clientes, se desarrollan soluciones óptimas para accionamientos individuales. La ejecución también es posible sin problemas en materiales alternativos (EN-GJS, acero, aluminio, plástico, etc.).


¡Eche un vistazo entre bastidores a la fundición Lütgert!

Descubra más sobre la fabricación a medida de poleas. A través de una serie de imágenes, hemos documentado con la cámara todo el proceso de un proyecto, desde el diseño, pasando por el moldeado y la fundición, hasta el mecanizado y la preparación para el envío.

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Volante con orificio cilíndrico
Volante con orificio cilíndrico
Volante con orificio cilíndrico / pulido
Volante con orificio cilíndrico / pulido
Arandela acanalada de acero templado
Arandela acanalada de acero templado
Arandela cónica con contrapeso
Arandela cónica con contrapeso
 
 
 
Volante con ranuras trapezoidales
Volante con ranuras trapezoidales
Volante estrecho
Volante estrecho
 
 
 

De un vistazo

Características

  • Fabricación a medida según las especificaciones individuales del cliente o planos 
  • De serie, para velocidades periféricas de hasta 42 m/s 
  • Diámetro máximo del disco: 2.500 mm 
  • Ancho máximo de la corona: 750 mm 
  • Peso máximo del disco: aprox. 6.000 kg

Proceso de moldeado flexible | Entrega rápida

  • No es necesario realizar configuraciones personalizadas de los modelos: ¡sin costes de modelado! 
  • Las modificaciones o adaptaciones se pueden llevar a cabo sin que ello suponga un coste adicional 
  • Posibilidad de fabricación y entrega en plazos cortos

Materiales

  • Estándar: fundición de hierro con grafito laminar EN-GJL-200 a EN-GJL-300 (GG-20 a GG-30), DIN EN 1561 
  • Alternativa: fundición esférica (EN-GJS-400 a EN-GJS-600) o fundición de acero (GS), aluminio, acero, plástico

Unión eje-cubo

  • Orificio cilíndrico con o sin chaveta 
  • Preparaciones para acoplamientos, bridas, juegos de sujeción o casquillos TaperLock

Posibles versiones

  • Poleas de brazo, de base o completos
  • Poleas de doble brazo / doble base con nervaduras de refuerzo 
  • Ranuras de cuña integradas para todos los perfiles de correa 
  • Puliéra de transmisión en dos partes 
  • Construcción de acero / soldada

Clases de equilibrado

  • De serie, según la norma DIN 21940-11, en grado de calidad G16 
  • Bajo pedido, disponible en grados de calidad G6,3 o G2,5

Tratamiento de superficies

  • Acabado estándar: imprimación / bruñido
  • Posibilidad de tratamientos superficiales personalizados y acabados especiales
 
 
 
 

Esto habla a favor de Lütgert

Check
 
 

Proceso de moldeo flexible sin modelos individuales y sin costes de modelado

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Fabricaciones a medida según las especificaciones o planos individuales del cliente

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Geometría de los discos adaptada de forma óptima a cada situación de conducción

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Diseño personalizado, control, recálculo y optimización de su sistema de accionamiento

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Mecanizado personalizado (taladrado, ranurado, acabado) según las especificaciones del cliente

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Ideal para prototipos, así como para piezas individuales o de serie

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Total transparencia gracias a la elaboración de planos de aprobación

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Documentación de desequilibrios residuales y tratamientos superficiales

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Es posible obtener documentación detallada sobre las propiedades de los materiales, los grados de equilibrado y los tratamientos superficiales

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Amplio stock y disponibilidad inmediata de piezas de repuesto urgentes

 

¿Qué datos se necesitan para fabricar un volante de inercia a medida?

Para garantizar una fabricación a medida, normalmente necesitamos un plano técnico o un modelo 3D, así como datos sobre el material, el diámetro exterior, el orificio, la ranura de chaveta, los esquemas de taladrado, el grado de equilibrado y, en su caso, el momento de inercia requerido. Estaremos encantados de ayudarle también en el diseño técnico.

¿Qué materiales se utilizan en los volantes de inercia?

Para la fabricación de nuestros volantes utilizamos distintos materiales en función de los requisitos de cada aplicación. De forma estándar, utilizamos fundición gris, ya que destaca por su excelente maquinabilidad, sus costes de fabricación económicos y su elevada seguridad de funcionamiento.

Como alternativa, también fabricamos volantes de inercia con los materiales GGG 40 (fundición esférica), GGG 60 (fundición esférica) y acero fundido. La elección del material adecuado depende de los requisitos técnicos y operativos específicos de cada aplicación.

¿Se pueden fabricar los volantes de inercia también como piezas individuales o en series pequeñas?

Sí. Gracias a nuestro proceso de moldeo flexible y sin modelos, fabricamos volantes de inercia de forma rentable y sin costes de modelado, incluso a partir de un solo ejemplar. Esto resulta especialmente ventajoso para piezas de recambio, prototipos, modernizaciones o series pequeñas.

¿En qué grados de inercia se pueden suministrar los volantes de inercia?

De serie, suministramos volantes de inercia conformes a la norma DIN ISO 21940 con grado de equilibrado G16. En función del ámbito de aplicación y de la velocidad de giro, también es posible, previa solicitud, ofrecer grados de equilibrado superiores, como G6,3 o G2,5.

¿Es posible realizar esquemas de taladrado personalizados, conexiones de acoplamiento o geometrías especiales?

Sí. Fabricamos volantes de inercia siguiendo exactamente sus planos o especificaciones de diseño. Los esquemas de taladrado personalizados, las conexiones con bridas, los alojamientos para acoplamientos, los alojamientos para discos de freno, las ranuras para chavetas o los contornos especiales pueden integrarse directamente en el proceso de fabricación y mecanizarse para que queden listos para su montaje.

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