Keilriemenscheiben in Sonderausführung

Kundenspezifische Fertigung zur Direktmontage

Als spezialisierte Eisengießerei mit Fokus auf industrielle Antriebstechnik sind wir Ihr kompetenter Partner für montagefertige Keilriemenscheiben in Sonderausführung. Wir fertigen individuelle Keilriemenscheiben nach DIN 2211 / DIN 2217 – in allen gängigen Profilen wie SPZ, SPA, SPB oder SPC – und realisieren dabei Durchmesser bis 2.500 mm sowie Stückgewichte bis 6.000 kg.

Dank unseres flexiblen Formprozesses können wir schnell, wirtschaftlich und ohne Modellkosten auf Ihre Anforderungen reagieren. In unserer eigenen Gießerei fertigen wir sämtliche Riemenscheiben passgenau – von der Einzelanfertigung bis zur Kleinserie.

Als Kompletthersteller übernehmen wir dabei die komplette Fertigungskette – von der Konstruktion über das Gießen bis hin zur mechanischen Bearbeitung auf modernsten CNC-Maschinen.

Auf unseren Schenk-Wuchtmaschinen sorgen wir für die perfekte Auswuchtung Ihrer Bauteile – auf Wunsch auch im Lohnverfahren. Zudem bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen, Veredelungen oder Galvanisierungen an, um Ihre Bauteile optimal auf den Einsatz im industriellen Umfeld vorzubereiten.

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Auf einen Blick

Eigenschaften

  • Sonderanfertigung nach indiv. Kundenvorgabe oder Zeichnung
  • Maximale Umfangsgeschwindigkeit 42 m/s
  • Maximaler Scheibendurchmesser 2.500 mm
  • Maximales Scheibengewicht ca. 6.000 kg
  • Maximale Antriebsleistung 1.000 kW
 
 

Flexibles Formverfahren | Schnelle Lieferung

  • Individuelle Modelleinrichtungen nicht erforderlich - keine Modellkosten!
  • Fertigung nach DIN 2211 / 2217
  • Änderungswünsche oder Anpassungen kostenneutral realisierbar
  • Kurzfristige Fertigung und Lieferung möglich
 
 

Werkstoffe

  • Standard: Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 bis EN-GJL-300 (GG-20 bis GG-30), DIN EN 1561
  • Alternativ: Sphäroguss (EN-GJS-400 bis EN-GJS-800) oder Stahlguss (GS), Stahlschweißausführung oder Aluminium

Standard-Profile

  • SPZ, SPA, SPB, SPC
  • XPZ, XPA, XPB, XPC
  • 3V, 5V, 8V
  • 20, 25, 32, 40
  • 10 (Z), 13 (A), 17 (B), 22 (C), 32 (D), 40 (E)

Mögliche Wellen-Nabe-Verbindungen

Mögliche Ausführungen

  • Arm-, Boden- oder Vollscheibe
  • Doppelarm- / Doppelbodenscheibe 
  • Zusätzliche Versteifungsrippen

Wuchtgüten

  • Standardmäßig nach DIN 21940-11 gewuchtet in Gütestufe G16
  • Auf Wunsch in Gütestufen G6,3 oder G2,5 möglich

Oberflächenbehandlung

  • Standardmäßig grundiert / brüniert
  • Individuelle Oberflächenbehandlung und Sonderlackierung möglich
 
 
 
 
Keilriemenscheiben für Industrieanwendungen

Weitere Varianten

 
 
Keilrippenscheiben

Keilrippenscheiben / Poly-V-Scheiben

Neben klassischen Keilriemenscheiben fertigen wir auch Keilrippenscheiben / Poly-V-Scheiben (Profile H, J, K, L, M) in Sonderausführung nach individuellen Kundenvorgaben. Sie sind ideale Lösungen für mehrspurige oder besonders kompakte Antriebssysteme.

 
Keilrippenscheiben, Poly-V-Scheiben

Keilriemenscheiben als Stahl-/ Schweiß-Konstruktion

Da in einigen Einsatzbereich keine Antriebselemente aus Grau-, Sphäro- oder Stahlguss verwendet werden können, produzieren wir auch Antriebs- und Schwungscheiben als Stahl-/ Schweißkonstruktion. Diese Bauart überzeugt durch eine erhöhte Stabilität trotz geringerer Masse und wird vor allem bei großen Antriebsscheiben mit hoher Arbeitsbelastung verwendet.

 
 
 
 

Fertigungsprozess einer Keilriemenscheibe

Durch unsere einzigartige, flexible Formtechnik sind wir in der Lage Antriebsscheiben sowie weitere rotationssymmetrische Antriebselemente, wie Kupplungskörper, Flansche oder Lagerschalen ohne Modellkosten zu produzieren. Bei diesem Projekt haben wir eine kundenspezifische Keilriemenscheibe mit TaperLock-Aufnahme gefertigt und den Werdegang von der technischen Zeichnung bis hin zur Versandvorbereitung begleitet. Die Riemenscheibe aus Grauguss (Werkstoff EN GJL 250) hat einen Durchmesser von 510 mm und eine Kranzbreite von 314 mm. Das Rohgewicht vor der mechanischen Fertigung betrug 220 kg und das Fertigungsgewicht ist 150 kg.

 
 

Konstruktion, Formerei und Gießerei


Konstruktion und Arbeitsvorbereitung

Konstruktion nach Kundenvorgabe, technische Zeichnung, Erstellung des Arbeitsplans inkl. Fristsetzungen

Formerei

    Formen ohne exklusive Modelleinrichtung! Zusammenstellen des Modells mit Baukastensystem auf Formtisch

    Formerei

    Herstellen von zwei Formhälften

    Formerei

    Einbringen des Formsandes, Mischung mit Harz und Härter

    Formerei

    Aufbringen von Schlichte in Formhälfte zur Optimierung der Gussoberfläche des Rohlings

       
       
       
      Formerei

      Zusammengesetzte und verklammerte Gießform

      Gießerei

      Befüllen der Form mit ca. 1.300 °C heißem Flüssigeisen

      Gießerei

      Entfernen der Gießkästen

      Gießerei

        Gussrohling, bereits ohne Eingüsse und Steiger, auf dem Weg ins Strahlhaus

          Strahlhaus

          Rohling nach dem Strahlen, ohne Anhaftung von Sandresten und Zunder

           
           
           

          Mechanische Fertigung


          Gussnachbereitung

          Entgraten der Kanten in der Putzerei

          Drehbearbeitung

            Vordrehen der Riemenscheibe, Vorbohren und Einstechen der Keilrillen

              Fräs- und Bohrbearbeitung

                Einbringen von Bohrungen und Gewinden zur Aufnahme der TaperLock-Buchse

                  Fräs- und Bohrbearbeitung

                  Keilscheibe mit Messuhr neu ausgerichtet und konische Bohrung einbringen

                  Wuchten

                  Wuchten in zwei Ebenen, gemäß Gütestufe G 6,3

                   
                   
                   
                  Wuchten

                  Anbringen von Wuchtgewichten, alternativ gegenüberliegend ausbohren

                   
                   
                   

                  Qualitätssicherung, Lackierung und Versandvorbereitung


                  Qualitätskontrolle

                    Maßkontrolle der Keilriemenscheibe, Toleranzen gem. DIN 2211

                    Lackierung

                    Aufbringen der Grundierung mit elektrostatischer Lackieranlage

                    Korrosionsschutz

                    Aufbringen von Wachs, Korrosionsschutz für bearbeitete Flächen

                    Versand

                    Keilriemenscheibe in Schrumpffolie verschweißt - bereit für den Transport

                     
                     
                     

                    Das spricht für Lütgert

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                    Flexibles Formverfahren ohne individuelle Modelle und ohne Modellkosten

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                    Sonderanfertigungen nach individuellen Kundenvorgaben oder –zeichnungen

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                    Scheibengeometrie optimal angepasst an jeweilige Antriebssituation

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                    Individuelle Auslegung, Kontrolle, Neuberechnung und Optimierung Ihres Antriebs

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                    Individuelle Bearbeitung (Bohren, Nuten, Oberfläche) nach Kundenvorgabe

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                    Ideal für Prototypen, sowie Einzel- oder Serienteile

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                    Volle Transparenz durch Erstellung von Freigabezeichnungen

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                    Dokumentation von Restunwuchten und Oberflächenbehandlungen

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                    Detaillierte Dokumentation von Werkstoffeigenschaften, Wuchtgüten und Oberflächen-behandlungen möglich

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                    Umfangreiches Lager und kurzfristige Verfügbarkeit von eiligen Ersatzteilen

                     

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