Als spezialisierte Eisengießerei mit Fokus auf industrielle Antriebstechnik sind wir Ihr kompetenter Partner für montagefertige Keilriemenscheiben in Sonderausführung. Wir fertigen individuelle Keilriemenscheiben nach DIN 2211 / DIN 2217 – in allen gängigen Profilen wie SPZ, SPA, SPB oder SPC – und realisieren dabei Durchmesser bis 2.500 mm sowie Stückgewichte bis 6.000 kg.
Dank unseres flexiblen Formprozesses können wir schnell, wirtschaftlich und ohne Modellkosten auf Ihre Anforderungen reagieren. In unserer eigenen Gießerei fertigen wir sämtliche Riemenscheiben passgenau – von der Einzelanfertigung bis zur Kleinserie.
Als Kompletthersteller übernehmen wir dabei die komplette Fertigungskette – von der Konstruktion über das Gießen bis hin zur mechanischen Bearbeitung auf modernsten CNC-Maschinen.
Auf unseren Schenk-Wuchtmaschinen sorgen wir für die perfekte Auswuchtung Ihrer Bauteile – auf Wunsch auch im Lohnverfahren. Zudem bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen, Veredelungen oder Galvanisierungen an, um Ihre Bauteile optimal auf den Einsatz im industriellen Umfeld vorzubereiten.
Eigenschaften
Flexibles Formverfahren | Schnelle Lieferung
Werkstoffe
Standard-Profile
Mögliche Wellen-Nabe-Verbindungen
Mögliche Ausführungen
Wuchtgüten
Oberflächenbehandlung
Keilrippenscheiben / Poly-V-Scheiben
Neben klassischen Keilriemenscheiben fertigen wir auch Keilrippenscheiben / Poly-V-Scheiben (Profile H, J, K, L, M) in Sonderausführung nach individuellen Kundenvorgaben. Sie sind ideale Lösungen für mehrspurige oder besonders kompakte Antriebssysteme.
Keilriemenscheiben als Stahl-/ Schweiß-Konstruktion
Da in einigen Einsatzbereich keine Antriebselemente aus Grau-, Sphäro- oder Stahlguss verwendet werden können, produzieren wir auch Antriebs- und Schwungscheiben als Stahl-/ Schweißkonstruktion. Diese Bauart überzeugt durch eine erhöhte Stabilität trotz geringerer Masse und wird vor allem bei großen Antriebsscheiben mit hoher Arbeitsbelastung verwendet.
Durch unsere einzigartige, flexible Formtechnik sind wir in der Lage Antriebsscheiben sowie weitere rotationssymmetrische Antriebselemente, wie Kupplungskörper, Flansche oder Lagerschalen ohne Modellkosten zu produzieren. Bei diesem Projekt haben wir eine kundenspezifische Keilriemenscheibe mit TaperLock-Aufnahme gefertigt und den Werdegang von der technischen Zeichnung bis hin zur Versandvorbereitung begleitet. Die Riemenscheibe aus Grauguss (Werkstoff EN GJL 250) hat einen Durchmesser von 510 mm und eine Kranzbreite von 314 mm. Das Rohgewicht vor der mechanischen Fertigung betrug 220 kg und das Fertigungsgewicht ist 150 kg.
Konstruktion nach Kundenvorgabe, technische Zeichnung, Erstellung des Arbeitsplans inkl. Fristsetzungen
Formen ohne exklusive Modelleinrichtung! Zusammenstellen des Modells mit Baukastensystem auf Formtisch
Herstellen von zwei Formhälften
Einbringen des Formsandes, Mischung mit Harz und Härter
Aufbringen von Schlichte in Formhälfte zur Optimierung der Gussoberfläche des Rohlings
Zusammengesetzte und verklammerte Gießform
Befüllen der Form mit ca. 1.300 °C heißem Flüssigeisen
Entfernen der Gießkästen
Gussrohling, bereits ohne Eingüsse und Steiger, auf dem Weg ins Strahlhaus
Rohling nach dem Strahlen, ohne Anhaftung von Sandresten und Zunder
Entgraten der Kanten in der Putzerei
Vordrehen der Riemenscheibe, Vorbohren und Einstechen der Keilrillen
Einbringen von Bohrungen und Gewinden zur Aufnahme der TaperLock-Buchse
Keilscheibe mit Messuhr neu ausgerichtet und konische Bohrung einbringen
Wuchten in zwei Ebenen, gemäß Gütestufe G 6,3
Anbringen von Wuchtgewichten, alternativ gegenüberliegend ausbohren
Maßkontrolle der Keilriemenscheibe, Toleranzen gem. DIN 2211
Aufbringen
der Grundierung mit elektrostatischer Lackieranlage
Aufbringen von Wachs, Korrosionsschutz für bearbeitete Flächen
Keilriemenscheibe in Schrumpffolie verschweißt - bereit für den Transport
Sonderanfertigungen nach
individuellen Kundenvorgaben oder –zeichnungen
Scheibengeometrie optimal
angepasst an jeweilige Antriebssituation
Ideal für Prototypen, sowie
Einzel- oder Serienteile
Volle Transparenz durch
Erstellung von Freigabezeichnungen
Detaillierte
Dokumentation von Werkstoffeigenschaften, Wuchtgüten und
Oberflächen-behandlungen möglich
Umfangreiches Lager und kurzfristige Verfügbarkeit von
eiligen Ersatzteilen
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