Wir berechnen, konstruieren und fertigen Gurtscheiben bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm für Gurtbandförderer in Anlagen der Schüttgut-, Beförderungs- und Aufbereitungstechnik. Gurtscheiben sind darauf spezialisiert, lange Förderbänder rund um die Uhr anzutreiben. Somit ist eine hohe Verarbeitungsqualität der Bauteile erforderlich.
Eigenschaften
Flexibles Formverfahren | Schnelle Lieferung
Werkstoffe
Wellen-Nabe-Verbindung
Mögliche Ausführungen
Wuchtgüten
Oberflächenbehandlung
Flexibles Formverfahren ohne individuelle Modelle und ohne Modellkosten
Sonderanfertigungen nach individuellen Kundenvorgaben oder –zeichnungen
Scheibengeometrie optimal angepasst an jeweilige Antriebssituation
Individuelle Auslegung, Kontrolle, Neuberechnung und Optimierung Ihres Antriebs
Individuelle Bearbeitung (Bohren, Nuten, Oberflächenbehandlung…) nach Kundenvorgabe
Dokumentation von Restunwuchten und Oberflächenbehandlungen
Detaillierte Dokumentation zum Nachweis von Werkstoffeigenschaften, Wuchtgüten und Oberflächenbehandlungen möglich
Volle Transparenz durch Erstellung von Freigabezeichnungen
Ideal für Prototypen, sowie Einzel- oder Serienteile
Kurzfristige Verfügbarkeit von eiligen Ersatzteilen bei Maschinenstillstand
Umfangreiches Lager
Ein Gurtbecherwerk ist im Prinzip eine Förderanlage, in der in einem abgeschlossenen Gehäuse, ein Endlosgurt mit angeschraubten Bechern in einer Endlosschleife senkrecht nach oben läuft und so einen kontinuierlichen Transportstrom erzeugt. Unten am Fuß des Gurtbecherwerkes wird das zu transportierende Gut von den Bechern geschöpft, dann in einem Schacht nach oben befördert, geleert und in einem zweiten Schacht leer wieder nach unten gebracht. Das Leeren der Becher erfolgt durch die Fliehkraft in einer parabelförmigen Kurve. Das Gurtbecherwerk, welches auch Elevator oder Stetigförderer genannt wird, wurde schon in den ersten automatisierten Getreidemühlen vor mehreren Jahrhunderten eingesetzt und hält sich bis heute in den Betrieben der Mühlen- und Futtermittelindustrie. Der Antrieb eines Elevators erfolgt in der Regel durch einen Getriebemotor.
Sogenannte Gurtscheiben werden im Wesentlichen dafür eingesetzt, um lange Förderbänder für eine längere Zeit anzutreiben. Daher finden die Gurtscheiben neben Stabtrommeln und Flachriemenscheiben überwiegend in Förderanlagen ihre Verwendung. Durch ihren Einsatz, der oft rund um die Uhr geht, ist eine hohe Verarbeitungsqualität aller Bauteile erforderlich. Eine Gurtscheibe ist ballig oder dachballig gedreht und kann optional mit Gurtführung durch Bordränder an den Außenkanten hergestellt werden.
Gurtscheiben werden zunächst nach einem standardisierten Verfahren hergestellt und dann je nach Wunsch eines Kunden oder an den Bedarf, angepasst. Meist werden sie aus robustem und langlebigem Gusseisen gefertigt. Sonderanfertigungen in Sphäroguss, Stahlguss oder in Stahlschweißausführung sind aber auch möglich. Damit die Haftreibung der Gurtscheibe beständig bleibt, kann auf deren Oberfläche eine zusätzliche Beschichtung aus Gummi, Silikon oder Polyurethan aufgebracht werden. Gurtscheiben mit galvanisch vernickelter Oberfläche dienen meist zur Verwendung in der Lebensmittelindustrie.
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